Комплекс может быть установлен на любой  газомотокомпрессор с индикаторными кранами или каналами, соединяющими датчик давления газа с камерой сгорания.

Основную информацию комплекс получает от высокотемпературных датчиков давления газа, устанавливаемых на индикаторные краны  силовых цилиндров или специально подготовленные каналы, соединяющие датчик с камерой сгорания.

В состав комплекса может входить один переносной высокотемпературный датчик давления газа или  до 10 датчиков для установки на каждый цилиндр. С одним датчиком давления газа, измерения проводят,  последовательно устанавливая  датчик на каждый цилиндр. Установка датчиков  давления газа одновременно на все цилиндры значительно ускоряет процесс индицирования и регулировки газомотокомпрессора.

Дополнительно в состав комплекса могут входить  датчики для измерения статических давлений, температур и других параметров.

Состав комплекса:

–    переносной  компьютер с установленным  программным обеспечением (рис.1)       -1шт;

–    блок обработки  сигналов  с возможностью подключения до 16   датчиков (рис.1)    – 1шт;

–    высокотемпературный датчик давления газа в цилиндре ДДГ 160/700 (рис.2)    –  до 10 шт;

–    датчик угла поворота коленчатого вала ДУП  (рис.3)                                                           – 1 шт;

–   кронштейн для установки датчика ДУП   –  1шт;

–   блок коммутации с кабелем для  подключения до5 датчиков ДДГ                                    – 2шт;

–    комплект кабелей для подключения комплекса;

–    кейсы для транспортировки комплекса включая ЗИП  (рис.1)             –  2 шт;

Рис.1  Комплекс подготовленный для работы. К блоку обработки сигналов подключены кабели от датчиков, установленных на газомотокомпрессоре. Информация по USB кабелю  передается в переносной компьютер с установленной программой.

Рис.2 Высокотемпературные датчики давления газа, установленные на индикаторные краны силовых цилиндров.

Рис.3 Датчик угла поворота коленчатого вала, установленный на кронштейне рядом со штатными датчиками.

Комплекс отображает на экране монитора:

– развернутую индикаторную диаграмму (рис.4);

-одновременно до 10 развернутых индикаторных диаграмм  для сравнения в любой точке с помощью графического цифрового сканера (рис.5);

– индикаторные диаграммы 14 последовательных рабочих циклов;

– сохраненные в архиве  данные по всем измерениям в соответствии с датой, временем, типом двигателя и порядковым номером измерения;

Рис.4 Индикаторная диаграмма отображаемая на экране комплекса.

Рис.5 Одновременно несколько (до 10) развернутых индикаторных  диаграмм   для сравнения в  любой точке с помощью  графического цифрового сканера.

В результате обработки полученных индикаторных диаграмм определяются и отображаются на экране монитора:

– максимальное давление сгорания  (МПа);

– индикаторное давление  (МПа);

– индикаторная мощность  (кВт);

– угол зажигания (град.);

– частота вращения коленчатого вала  (об/мин);