Для работы комплекса на компрессоре устанавливаются высокотемпературные датчики давления газа в цилиндре (рис.2) и датчик угла поворота коленчатого вала (рис.3).

Датчики давления газа, устанавливаются на индикаторные краны   цилиндров или в специально подготовленные каналы, соединяющие датчик с камерой сжатия. В состав комплекса может входить один переносной высокотемпературный датчик давления газа или  до 16 датчиков для установки на каждый цилиндр.

Сигналы от датчиков поступают в модуль преобразования, связанный с переносным компьютером. В результате обработки информации на экране монитора отображается индикаторные диаграммы. На рис.1 изображены индикаторные диаграммы  4-х ступенчатого компрессора.

Рис.1 Индикаторные диаграммы  4-х ступенчатого компрессора.

Рис.2 Высокотемпературный датчик давления газа в цилиндре.

Рис.3 Датчик угла поворота коленчатого вала.

Состав комплекса:

–    переносной  компьютер с установленной измерительной программой                    -1 шт;

–    блок обработки  сигналов  с возможностью подключения до 16 датчиков                – 1 шт;

–    высокотемпературный датчик давления газа в цилиндре – ДДГ 160/600            –  до 16 шт;

–    датчик угла поворота коленчатого вала – ДУП                                                                   – 1 шт;

–    кронштейн для установки датчика ДУП                                                                               –  1 шт;

–   комплект кабелей для  подключения  комплекса ;

–    кейс для транспортировки комплекса;

Комплекс отображает на экране монитора:

– развернутую индикаторную диаграмму (рис.4);

-одновременно до 8 развернутых индикаторных диаграмм  для сравнения в любой точке с  помощью цифрового графического сканера (рис.5);

– сохраненные в архиве  данные по всем измерениям в соответствии с датой, временем, типом двигателя и порядковым номером измерения;

Рис.4 Индикаторная диаграмма отображаемая на экране комплекса.

 Рис.5 Одновременно несколько (до 8) развернутых индикаторных  диаграмм   для сравнения в любой точке с помощью  графического цифрового сканера.

В результате обработки полученных индикаторных диаграмм определяются и отображаются на экране монитора:

– максимальное давление сжатия  (МПа);

– индикаторное давление  (МПа);

– частота вращения коленчатого вала  (об/мин);